工业电炉现场大量使用数字控制器PLC 工业电炉使用数字控制器PLC解析如下：
基础自动化级所采用的控制器多种多样，如智能化控制仪表、可编程控制器、通用工控机、专用计算机、DCS(分布式控制系统，也被称为集散控制系统）控制器、各种总线型控制器等，但我国工业电炉现场大量使用的基础自动化级数字控制器主要是PLC。
系统软件是面向计算机的软件，与应用对象无关。系统软件一般包括以下内容:操作系统、汇编语言、高级语言、数据库、通信网络软件、工具服务软件。系统软件中的主要部分是操作系统。操作系统是裸机之上的层软件，它是整个系统的控制管理中心，控制和管理计算机硬件和软件资源，合理地组织计算机工作流程，为其他软件提供运行环境。过程控制级系统常采用的操作系统有OPENVMS(针对Alpha计算机）WindowsNT/2000x等。
过程控制级计弊机的应用软件是实时软件。实时软件是必须满足时间约束的软件，除了具有多道程序并发特性以外，还有以下特性：实时性，即如果没有其他进行竞争CPU，某个进程必须能在规定的响应时间内执行完；在线性，即计算机作为整个冶金生产过程的一部分，生产过程不停，计算机工作也不能停；高可靠性，即可避免因为软件故障引起的生产事故或者设备事故的发生。
可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。可编程控制器具有如下特点： 用模块化结构，便于集成；接口种类丰富，包括数字量（交流和直流）、模拟量（电压、电流、热电阻、热电偶等）、脉冲量、串行数据等；运算功能完善，除基本的逻辑运箅、浮点算术运算外，还有三角运算、指数运算、定时器、计数器和PID运算等；编程方便，可靠性高，易于使用和维护；系统便于扩展，与外部连接极为方便；通信功能强大，配合不同通信模块（以太网模块、各种现场总线模块等）可以与各种通信网络实现互联；另外，通过不同的功能模块（如模糊控制模块、视觉模块、伺服控制模块等）还可完成更复杂的任务。过程控制级计算机的软件由系统软件、中间件（又称支持软件）、应用软件构成。
对于现实世界的一个特定对象，为了一个特定的目的，根据特有的内在规律做出一些必要的简化假设，运用适当的数学工具可得到一个数学结构。数学模型则是由数字、字母或其他数学符号组成的，描述现实对象数学规律的数学公式、图形或算法。
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