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冰铜吹炼工序设备－转炉的构造 转炉按构造可分为立式转炉和卧式转炉两种，按炉衬材料可分为酸性转炉和碱性转炉。
冰铜吹炼一般在卧式碱性炉衬转炉中进行，其结构如下图所示。转炉外壳由20~25mm的锅炉钢板焊成，内衬镁砖或铬镁砖。在转炉圆筒中央开设一个长方形炉口，圆筒一侧的下部设有一排供风口，在转炉外壳的两端有大圈，转炉靠这两个大圈被小托轮支撑着。在一端的大圈外侧有大齿轮，通过传动装置转炉可绕水平轴正、反方向旋转。
转炉炉体包括炉壳、炉衬、炉口、风管、风口、大圈、大齿轮等部分。（河南隆江专业提供吹炼炉、转炉、鼓风炉、反射炉）
（1） 炉口
转炉的炉口用于注入冰铜、倒出炉渣和排出炉气。炉口面积过小会使注入冰铜和装入冷料困难，易长炉结，使炉气排出困难。生产实践表明，当转炉风压一定时，增大炉口面积，能减少炉气出口阻力，降低炉内气压力，从而增大送风量，提高转炉的生产率。但炉口面积过大，使转炉的热损失增大，并降低炉壳的强度。
炉口一般为长方形，在转炉正常工作位置时向后呈18°~ 30°的倾斜。炉口常受熔体和炉气高温及清理炉口炉结机械力的作用，较易损坏。一般在固定炉口上套一个可换的活炉口，用螺栓固定在其底座上。
水套炉口由铅炉钢板焊成，并与保护板焊在一起，一般进水温度在298K左右，出水温度为323~343K，减少了炉口炉结的生成，缩短了清理时间，减轻了劳动强度，并延长了炉口寿命。
（2） 风口
转炉的第个风口用弯管与配风管相连，为保持转炉两端风口风压均衡，使空气均匀地鼓入炉内，配风管做成U字形。
每个风口有风口盒，内装一圆球。当清理风口时，插入铁钎，圆球被挤到球座内，铁钎抽出时，圆球又自动落到原来的位置，使风口空气不外喷。
风口直径越大，其总断面越大，在同样风压下鼓入炉中的风量越大。但当采用直径过大的风口时，会使大量熔体从炉内喷出，故风口直径应根据转炉的尺寸来决定。
风口位置与水平面一般成5~7.5的倾斜，使鼓风深入熔体。实践证明，在一定风压下，适当增大倾角，有利于延长鼓入的空气在熔池内停留时间，从而提高其利用率。
（3） 炉衬
炉壳内用镁砖和铬镁砖砌筑成碱性炉衬。炉衬按受热。熔体和气流冲刷的不同，各部位砌体的材质和厚度有所差别。炉衬砌体留有膨胀缝，砌缝严实。
（4）炉壳
转炉炉壳是由锅炉钢板焊接成的圆筒，两端有盖板，由同种钢材制成，用工字钢加固。圆筒两端盖板附近各有一个大圈，支承在托轮上，而托轮又支承在用铸铁或铸钢制成的基座上。此外，炉壳上有一个大齿圈，是转炉回转机构的从动轮，由传动系统的主动齿轮带动，控制转炉来回转动。 |
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