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电炉高效化促进耐材品质提升 众所周知，耐火材料的使用效果取决于其性质，单纯的耐火材料理化指标与实际使用效果不完全统一，企业要结合自身实际，找出耐火材料与生产工艺相匹配的性能佳结合点，使耐火材料产品质量在使用过程中保持稳定。沙钢自2000年起就开始实施耐火材料整体承包管理模式，加强了钢厂与耐火材料供应商的沟通，推动了炼钢和耐火材料的技术、管理水平提升，实现了供需双羸、共同发展的愿景。铁水包耐火材料永久层采用高铝浇注料捣打成型，工作衬采用Al2O3-SiC-C砖，严格控制Al2O3、SiC、F.C含量以及显气孔率、体积密度、耐压强度等指标，铁水包平均使用寿命超过1150次。 电炉 高效化促进耐材品质提升。我国钢铁蓄积量相对较低，废钢资源远不能满足钢铁生产快速增长的需要。随着电炉热装铁水等新技术的应用和完善，电炉炼钢面临新的机遇与挑战，电炉炼钢要生存和发展，就必须围绕电炉生产高效化多做文章。 随着市场对成本控制的不断加强，产品档次的升级，沙钢的电炉热装铁水工艺也在不断改进完善，电炉炼钢厂逐步对原有电炉相关装备和操作方法等进行了一系列技术改造和优化：一是开发了电炉铁水烘炉技术，改变了以前电炉新砌炉衬采用废钢进行烘炉的模式；二是开发电炉全吹炼模型，实现了电炉高铁水比条件下的转炉化生产；三是摸索出电炉炼钢根据原料情况、原料价格等方面的因素综合考虑各类原料的搭配使用，实现效益大化；四是碳氧枪复吹技术的应用，有效地屏蔽了电弧光对炉衬和炉盖的辐射，对降低耐火材料消耗、降低噪声、改善工作环境有较大的作用；五是对炉体结构进行改造，延长了炉衬使用寿命；六是钢包浇余热态渣的回收，实现了热态钢渣循环利用。 目前，沙钢电炉耐火材料全部实现了国产化。电炉炉顶采用全水冷炉顶技术，为适应电炉小炉盖受电极辐射、急冷急热、钢水和炉渣的化学侵蚀、铁水兑入比例多等苛刻的工作环境，在电极三角区位置采用刚玉质并添加钢纤维的耐火烧注料整体预制炉盖，满足了高铁水比条件下的生产需要；电炉炉衬砖使用优质镁碳砖；炉底采用高CaO含Fe2O3煅烧合成砂和高纯电熔镁砂制成的捣打料，烧结层薄且致密，热态强度好，过渡带短，易于拆除；出钢孔耐材采用热态更换方法，平均寿命超过180炉，解决了不能与中修炉龄同步的问题；电炉炉衬耐火材料寿命平均已超过1200炉，耐材消耗和成本逐年下降。 |
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