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淮钢炼钢厂转炉车间锱珠必较降成本 近，江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司报表显示，炼钢厂转炉车间第二季度降本成效显著， 5～6月份降本总额达632.77万元，按5、6月份转炉车间钢产量计算，吨钢降本达13.95元。
强化回收利用降低钢铁料消耗
转炉车间钢铁料消耗由吨钢1063公斤降低到1057公斤，吨钢下降了6公斤，5、6月份累计降本294万。
车间根据转炉炉况，灵活调整配料结构，督促各班组消化渣冷钢，每日跟踪检查，5、6月份累计消化渣冷钢1万吨，为降低钢铁料消耗奠定了基础。车间对生产过程中产生的包口渣冷钢，改变以往运转到淮鑫公司切割处理的方式，一律实行就地解决，自行切割入炉，避免了以前处理包口冷钢周期长、来料不均衡现象。为了避免大块冷钢入炉时对转炉前大面炉衬的机械冲击，车间制定了严格的冷钢验收块度尺寸，不达标的一律退回重新切割，为转炉消化冷钢创造了良好的条件，保证冷钢“进得来、吃得下”。严格控制中间包铸余冷钢厚度。所有中包铸余冷钢厚度，快换中包不超过15厘米，慢换中包不超过10厘米。达标率达到94.5%，比一季度提高了2.45个百分点。
推进少渣冶炼压降渣料成本
转炉车间围绕转炉、精炼两个关键工序的总渣量做文章，全面实施少渣冶炼攻关。轻烧白云石消耗由吨钢32.21公斤降低到28.86公斤，吨钢下降了3.35公斤；萤石消耗由吨钢3.7公斤降低到1.8公斤，吨钢下降1.9公斤；两个月渣料降本累计278.5万元。
转炉车间强化转炉吹炼过程控制，针对生产操作中的溢渣、喷溅现象，制定了从“不喷少溢”到“不喷不溢”两步走的方案，逐步推进，克服了岗位熟练工少的困难，有效减少了吹炼过程喷溅溢渣频繁的现象，吨钢氧化渣量显著下降，已从一季度吨钢平均129.5公斤降低到120公斤。实施渣料总量控制，有效降低轻烧白云石消耗。转炉车间在吹炼过程控制的同时，“自断后路、不留余地、背水一战”，严格限定每天轻烧白云石入仓量，仅允许两辆汽车卸货入仓，总量不超过130吨。通过总量控制，倒逼班组操作时精打细算，边干边算，压缩其回旋空间。积极配合总工条线开展降低精炼总渣量的试验。目前，特殊钢种钢包石灰量从每炉900公斤降低到600～750公斤，普通碳结钢、合结钢钢包石灰量从每炉700公斤降低到500公斤。提高石灰质量抽检频次，严把石灰质量关，车间除了日常的石灰取样送检外，对生产现场反馈的石灰化渣难、脱磷效果差的问题，反应迅速，联合总工办立即取样抽检，反馈考核，以此促进石灰质量的稳定、提高。
集思广益创新管理降低检修费用
转炉车间在严格审核备品备件申报计划的同时，利用每月小改小革之星评比活动，激励职工创新思维，主动实施小改小革修旧利废。车间检修费用由吨钢14.34元降低到12.67元，吨钢下降了1.67元。
机电工段对3#连铸保温罩进行改造，节约成本15000元；维修钳工石荣华对易损的止回阀阀芯开动脑筋，自行测绘、制图，交到机修加工后再装到阀体内，成功修复面临整体报废的止回阀4只，节约费用5000元；3#连铸保温罩因高温炙烤，变形严重，极易造成划伤，需要更换，工段长何东江等人没有简单的投入新备件一换了之，而是利用更换下来的旧保温罩自行改造，节约备件成本1.5万元；机电工段从报废设备上拆除可用零件进行组装，成功修复一台电动葫芦。维修电工，吴成才修复电缆卷盘一只，节约成本800元……小改小改、修旧利废在车间蔚然成风。
抓大不放小降本全覆盖
转炉车间在狠抓大宗原辅料降本的同时，坚持抓大不放小。车间将其他辅助材料的消耗也不断地进行细化分解，责任到人。连铸工段针对浇钢工塞引锭时，石棉绳浪费较多的现象，工段长高书成测算各班组的用量后，改变以往按需发放的模式，实行定量控制，每月定量发给班组，用完自行想办法解决，使得石棉绳消耗总量每月下降200公斤，虽然降本不到800元，但积少成多，聚沙成塔。5、6月份炼钢使用的测温探头、取样器、连铸使用的覆盖剂、保护渣等，这些看起来价格低或者吨钢用量少的小辅料，累计降本54.3万元。 |
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