江苏省宜兴市万石兴业电炉厂是窑炉、电阻炉、隧道炉、井式炉、烘箱、转炉(转窑)的专业生产制造企业,公司历史悠久、积极创新,先后研发出新一代节能型“转炉”设备,成为磁性材料、纳米材料行业优秀的合作伙伴。

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20-80吨电炉炼钢节能降耗科技装备

在我国经济进入新常态的背景下,钢铁业作为国民经济的基础性行业,深受“三期叠加”的影响,面临诸多挑战和困难,微利困局非短期能够摆脱,唯有稳中求进、危中求机,全力打好攻坚战和持久战,才能突破瓶颈,赢得发展。

  作为行业发展的风向标,钢铁业景气走势持续疲弱。经济日报社等单位编制的中经钢铁产业景气指数报告显示,2014年四季度中经钢铁产业景气指数为97.3点,与上季度持平,全年徘徊在97点附近无力上行;钢铁产业预警指数灯号全年运行在代表行业运行偏冷的浅蓝灯区,仅二季度小幅提升后又连续下行,四季度更降至浅蓝灯区下临界线附近,下一步或将滑入代表行业过冷的蓝灯区。

  “当前,钢材需求放缓,综合成本高,利润低,钢铁行业形势十分严峻。”中国国际工程咨询公司冶金建材发展部副主任陈子琦表示,我国经济正从高速增长转入中高速增长,钢铁业在一定程度上甚至早于我国整体经济2到3年进入了新常态。如何能够有效的控制成本,扩大利润空间,成为了当前钢铁企业的首要问题。

  现在国内大容量中频电炉炼钢发展速度迅猛,配套装备技术落后还是采取常见的冷装料,而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料,且机械装料一般采用移动小车或振动给料机加料,加料不能一步到位造成热停工,且加料时中频炉处于敞口状态,热量损失大,野风扬尘大。另外,由于钢铁料未经预热,使得冶炼周期长,生产效率低,耗电量大,冶炼成本高,并对空气造成严重污染,所有这些弊端严重影响了中频炉炼钢企业经济效益的提高,制约了企业的发展,因此,中频炉炼钢技术革新与改进势在必行。

  针对上述情况,新乡市鸿河冶金科技装备有限公司近年来围绕产品结构的调整,对现有产品进行延伸开发,针对现在国内的绝大多数中频电炉炼钢工艺的严重弊端,鸿河公司近年来与北京科技大学、国内知名钢铁研究设计院炼钢行业的知名专家教授横向联合,组成技术攻关团队和节能炼钢装备技术研制开发中心,历经多年的不断探索,新开发了国内领先的新型高科技节能炼钢装备——GYSP系列中频炉废钢预热步进输送装置。

  中频炉高效节能炼钢连续加料成套设备被国家授予专利产品(专利号:ZL 2013 2 0632935.2),并被新乡市科技局列为科技创新重点扶持项目,该产品具有连续加料、连续预热、连续融化、连续冶炼的特点,具有冶炼周期短、冶炼能耗低、除尘功率低、投资成本低等优点;可实现吨钢降低电耗约110度,在当今电炉炼钢领域里是一种降低生产成本、改善产品品质、节能环保、避免人员伤亡提高市场竞争力的先进技术装备。

  根据有关部门统计,目前中频炉炼钢企业有400家左右,拥有25吨以上中频炉1800台左右,废钢预热步进输送装置的研制开发,填补了国内空白,其应用将使电能费用低,炼钢效能高,必将成为我国中频炉炼钢企业进行技术改造和产品升级的设备,对炼钢企业实现绿色炼钢节能增效、赶超世界先进水平具有十分重要的作用和意义,必将促进中频炉炼钢企业稳步快速发展。